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幹法製粒機的製粒過程你了解有多少

瀏覽次數:281發布日期:2021-08-26
   幹法製粒機適用於增加粉末的堆積密度,也增加顆粒尺寸,從而使物料流動性更好,這是在高速生產設備上生產膠囊和片劑的先決條件。此外,在壓實過程中,使不同特性的顆粒緊粘在一起,有效地防止粉體顆粒離析。這將改善粉體混合物中活性成分(API)的均勻性,從而提高此類劑型的劑量均勻度。
  
  濕法製粒和幹法製粒的不同:
  與濕製粒相比,幹法製粒是一個真正連續的生產過程。目前,幹法製粒係統的生產能力可以達到大約400公斤/小時。
  
  幹法製粒係統要求較低的資本或設施投姿。此外,維護需求相對更低,就大大降低了生命周期成本。由於我們持續不斷地在技術上精進和創新,幾乎所有的幹粉可以使用費茲帕克幹法製粒係統處理。
  
  幹法製粒機的優點:
  1、生產車間占地麵積小;
  2、大批量生產(高效率流程);
  3、真正的連續生產工藝;
  4、能源效率高,無需特殊的空調和熱風幹燥係統;
  5、高密閉設備設計可避免生產區域和人員受到高強活性物質的汙染;
  6、低運行成本。
 
  幹法製粒過程中,粉料在兩個壓輪之間通過,被壓輪之間的施加力壓實,壓力是很重要的參數。施加的力用kN/cm表示,即每厘米壓輪寬度所受的力。在老式設備上,壓力也會用液壓單位BAR來表示。然而,這僅僅代表液壓係統內的壓力,實際上並不是應用於粉末上的力的測量單位。
  在設定的力下,根據粉體輸送到壓輪的量,粉末將被壓實到預設定的片材厚度,精確的過程控製是獲得均勻顆粒性質的關鍵。
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