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小型製粒機利用二次製粒工藝來提高質量

瀏覽次數:328發布日期:2021-07-29
   小型製粒機製粒的過程是將粉狀配合飼料通過磁選裝置除去鐵質後,經無級變速的螺旋喂料器送至攪拌調質係統,與同時加入的蒸汽進行攪拌混合,使飼料中的蛋白質和澱粉在熱力作用下被水稀釋,變成了可塑性強的料體,粗纖維被加溫軟化。這時,飼料水分達到了15%~17%,溫度為65~85℃。經調質處理後的物料,被送到運轉的環模和壓輥工作麵之間。旋轉的壓模通過與物料的摩擦帶動壓輥旋轉,物料在強烈的擠壓下,克服孔壁的阻力,並不斷從壓模孔中成條地擠出。擠出時被裝置在壓模外的切刀切成長度適宜的顆粒,而切刀的位置是可以調節的,以控製顆粒的長短。
  
  利用二次製粒工藝提高質量
  環模製粒機在我國經過多年的發展,其規格已經比較齊全。環模製粒機組二次製粒工藝和常規單級調質製粒工藝的主要差別在於工藝中配有兩台顆粒機,調製後的分裝原料經過第1次粗製粒後再進行第2次精製粒,其實質也是強化製粒的調質,以改善最終顆粒的質量。其原理是物料由原料倉經過調製器進入顆粒機進行第1次製粒,通常孔徑比第2級製粒大50%,或者使用第2級磨損的舊環模重新修正後利用,再進入顆粒機進行第2次製粒。
  
  製粒後的工藝過程同常規製粒工藝基本一致。二次製粒工藝提供了強化調質的一種方法,能滿足添加液體滲透原料所必須的壓力、溫度和時間等主要條件。水分在二次製粒前已被基本吸收,可生產出高品質的顆粒飼料。
  
  小型製粒機在具體的工藝配置上有直接串聯式和加帶式熟化槽式,直接串聯式使用效果較好,投資成本較低。加帶式熟化槽式是在第2級製粒前加調製器,冷卻器改為4層冷卻,在第一級調製器中加入蒸汽外的所有液體添加物,初製顆粒質量很低;然後在熟化器內,由冷卻器通過熱交換器輸入的熱幹風使物料保持溫度,確保物料得到充分調質,在第2極調製器再加蒸汽,使物料進一步升溫,同時保持物料表麵濕潤,在飼料第2次通過壓模時起到潤滑作用。
  
  臥式4層冷卻器既可以為熟化器提供熱濕空氣,又可以提高冷卻效果。這種方式能大批量添加糖蜜、油脂,尤其適用於牛飼料和草食動物飼料的加工。雖然二次製粒的投資費用和運行成本偏高,但工藝容易控製,顆粒質量明顯改善。
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